第一部分：6S概述 ● 5S、6S在我国的发展过程 ●6S是企业管理的基础工程 ● 6S管理八大作用 ● 6S与现场管理的关系 ● 成功推进6S管理的案例 ● 6S管理是其它管理体系良好运行的基础
课程大纲 第一部分、当今现场管理面对的问题与挑战 1、新时期下工厂管理面临的压力与挑战 2、现场管理的地位、职责和使命 3、现场管理的主要范畴与构成 4、现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握 5、
第1讲 企业组织生产的价值(VSM)分析 第2讲 独立与协调统一的生产管理 第3讲 JIT对制造过程的三大要求 第4讲 JIT对制造过程的四个关键点 第5讲 实现制造过程的要求需要的变革 第6讲 国内
课程大纲： 第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系 第二讲：零故障与设备效率改善 第三讲：有效开展设备自主保全活动 第四讲：建立TPM自主保全之支撑：专业保全 第五讲：强化预防维修，构建设备点检制
第1讲： 生产现场诊断与评价 第2讲： 生产现场环境管理 第3讲： 生产现场标准化管理 第4讲： 生产现场物料管理 第5讲： 生产现场安全管理 第6讲： 生产现场信息管理 第7讲： 生产现场改善管理
一、生产成本 1、生产成本管理控制制度 2、生产成本核算管理办法 二、采购成本构成分析方案 三、物流成本构成分析方案 四、质量成本构成分析方案 五、生产成本费用控制 六、采购成本费用控制 七、物流成本
一、 品管圈实际演练法（Q-PAT法）概述 二、 活动的开展（分析） 第1周 成立品管圈——决定圈名、圈长，并向总部登记 第2周 提出现场的问题点，决定活动主题 第3周 把握影响问题点的要因 第3周
第一讲 岗位人员日清日高工作法 第二讲 人员管理日清日高 第三讲 设备管理日清日高 第四讲 物料管理日清日高 第五讲 作业管理日清日高 第六讲 品质管理日清日高 第七讲 环境与安全管理日清日高
第一部分：全球化竞争的制造管理挑战 1、当今工厂管理面临的问题与压力 2、组长的职责定位 1）、班组长的能力要求 2）、班组长的素质要求---班组长要具备“五匠”素质 3、现场管理的六个终极目标 4
第一章 中国企业管理现状分析 1、工艺上的小差异显示出民族素质上的大差异 2、中华民族有着不甚求精的习惯（柏杨） 3、古老的农耕文化对企业管理造成的影响 4、粗放管理中的跑、冒、滴、漏对中国企业造成的
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